井式回火炉是属于回火炉的这一种，主要是应用于各种金属机件、轴件以及盘料在渗碳淬火之后放在相关密封状态的炉腔里面进行时效、低温回火等热处理之用。井式回火炉的使用方法是利用电动式手动升上，从而打开炉盖，把工件放到炉腔里面，盖上盖子，设置好下限温度，让机器开始自动加热，井式回火炉是一种周期式的热处理设备。
井式回火炉在处理工件的时候，经过会遇到被处理工件氧化的情况，那么出现这样的情况原因是什么，在遇到这样的问题的时候又要如何解决呢？
其实被处理工件主要是钢板的表面被氧化，从而出现了一定厚度的氧化膜以及颜色，又因为钢带氧化程度的不同，所表现出来的颜色也是不同的，从轻到重依次是淡黄色、棕色、深棕色、蓝色以及黑色。下面就和苏州乔氏回火炉有限公司一起来了解下井式回火炉产品氧化原因有哪些。
1、炉台冷却周期过短
在钢卷达到出炉温度之后，需要进行最终的氮气吹扫，然后出炉，但是有些炉台的冷却周期较短，把钢卷冷热点降温速度差别较大，热点降温速度要大于冷点，这样就会让出炉后的钢卷冷热点温差大，冷点温度高于热点，这样钢卷局部的温度就会高于160摄氏度，从而出现低温轻微氧化色缺陷，这样的氧化色主要是在钢卷的表面中部出现，其内部和外圈的状况都比较良好，缺陷不容易被发现，这样的缺陷在经过重新退火之后就可以消除。
1、压紧器损坏，冷却罩变形
压紧器不旋转或者是底座脱焊等情况，会让压紧器失去作用，冷却罩变形后会让在扣冷却罩的时候不能到位，使得冷却罩在各个支撑点的受力不均，从而出现倾斜和内罩外壁想挂，让内罩和炉台法兰之间出现泄漏，最终导致空气进入到炉内和钢卷氧化，是轻微氧化的原因之一。
3、炉台密封失效
当炉台的密封圈因为长时间的承受高温以及大压力作用而出现疲劳，最终失效，导致密封不严的时候，因为炉内的压力比较低，炉内的气体紊乱骚动，这样就会让外部气体进入到炉内，从而造成井式回火炉产品氧化，但至少轻微氧化。