连续式热风回火炉是回火炉的一种，是在机械加工生产线里面，对已经加工好的中小型零件进行连续回火的一种设备。主要应用于五金件以及弹簧的加工工序里面。前一道工序连续加工出来的零件，会不断地传送到热风电炉的网带上面，然后从进口慢慢的送入到高温炉膛里面进行加热，最后从出口出来，进而完成整个回火过程，保证了被加工工件的温度的一致性以及性能的稳定，是改革回火工艺的一种先进设备，在国外以及普遍被使用。
很多的厂家为了保证操作人员的安全，以及机械设备的工作效率，会制定一些操作规程，以此来约束工作人员，保证产品的质量，避免发生事故。那么连续式热风回火炉操作规程有哪些呢？下面就和苏州乔氏回火炉有限公司一起来了解下吧。
1、升温操作
首先要把所有的冷却水开关都打开，供应冷却水；打开主电源的开关以及控制电源的开关；将温度控制表设定到工艺所需要的温度；启动搅拌风扇，让其顺时针运转；打开电热开关，开始升温；最后启动输送马达，输送网开始运行。
2、保温时间设定
设置第一次升温以及长期停炉后的保温程序：200摄氏度8小时，400摄氏度6小时；如果是短期停炉，时间在2到5天之内的话，那么就不需要保温程序了。
3、停炉操作
首先要确定所有的处理工件以及离开回火炉了；停止电热，让其降温，并且把电热电源切断；当炉内的温度降到400摄氏度以下的时候，可以停止搅拌风扇、输送马达以及冷却水供应，同时还要切断主电源。
以上就是连续式热风回火炉操作规程了，除了上述的要求之外，还有一点是需要注意的，那就是当被处理工件是淬火油，并且在400摄氏度下进行低温回火的时候，要每隔两星期把炉温升到400摄氏度以上，把残留在炉内的油垢烧掉，避免因为长期的油烟积累，而影响到工件的质量，或者是造成油垢燃烧而无法控制炉温。